Slim brandtestsysteem

Aanvraag sturen
Slim brandtestsysteem
Details
Smart Fire Assay-systeem Volledig geautomatiseerde, uiterst-precieze oplossing voor edelmetaalanalyse Voor edelmetaalraffinaderijen, mijnbouwlaboratoria en sieradentestcentra die willen upgraden van handmatige brandtesten naar slimme, efficiënte workflows, is het Smart Fire Assay-systeem een ​​gamechanger-. Het...
Productclassificatie
Smeltapparatuur
Share to
Beschrijving

Slim brandtestsysteem

 

 

Volledig geautomatiseerde oplossing met hoge-precisie voor de analyse van edelmetalen

Voor edelmetaalraffinaderijen, mijnbouwlaboratoria en sieradentestcentra die willen upgraden van handmatige brandtesten naar slimme, efficiënte workflows, is het Smart Fire Assay-systeem een ​​gamechanger-. Het automatiseert elke fase-van monsterbatch tot asblazen-met industriële-precisie, waardoor naleving van brandtestnormen wordt gegarandeerd en tegelijkertijd de arbeidskosten en het foutenpercentage worden verlaagd.

Een slim brandtestsysteem is een volledig geautomatiseerde, modulaire testoplossing voor edelmetalen die de monstervoorbereiding, het smelten, gieten, ontvormen en asblazen afhandelt zonder handmatige tussenkomst. Het is gebouwd rond Siemens PLC-besturing en ProfiNet-netwerken en kan naadloos worden geïntegreerd met robotarmen en werkplaatsbeheersystemen, waardoor onbemande, data-gestuurde analyse van edele metalen mogelijk is (bijvoorbeeld metalen uit de goud-, zilver-, platina--groep).

 

Belangrijkste functionaliteit en kenmerken

 

 

Het Smart Fire Assay-systeem is een volledig geautomatiseerde, modulaire oplossing ontworpen voor hoge-precieze analyse van edelmetalen (metalen uit de goud-, zilver-, platina--groep). De kernfunctionaliteiten en kenmerken omvatten:

Einde-tot-eindautomatisering: omvat het batchen van monsters, het doseren van reagentia, het smelten, gieten, ontvormen en asblazen-geen handmatige tussenkomst vereist.

Laboratorium-precisie: Garandeert nauwkeurigheid van de reagensdosering (±1 g voor algemene reagentia, ±0,3 g voor kritische additieven zoals natriumcarbonaat, loodoxide) en strikte naleving van brandtestnormen.

Eco-vriendelijk ontwerp: Uitgerust met stofopvang- en rookgasafvoersystemen om te voldoen aan de wereldwijde milieuvoorschriften.

Intelligente besturing: aangedreven door Siemens PLC- en ProfiNet-netwerken, waardoor realtime procesbewaking, automatische formule-generatie- en naadloze integratie met werkplaatsbeheersystemen mogelijk zijn.

 

Invoergrondstof en uitvoerproduct

 

 

Type

Details

Grondstof invoeren

1. Edelmetaal-met monsters: erts, sieradenafval, elektronisch afval2. Reagentia: natriumcarbonaat, aluminiumoxide, kaliumnitraat, zetmeel, loodoxide

Uitvoerproduct

1. Fysieke uitvoer: knoppen van gezuiverde edele metalen (goud, zilver, metalen uit de platina-groep)2. Gegevensuitvoer: analyserapporten (zuiverheid/samenstelling), conform GB/T 4134-2021

 

Belangrijkste parameters

 

 

Parameter

Specificatie

Dagelijkse doorvoer

Tot 300 monsters/dag (25 monsters/batch)

Doseerprecisie

±1g (algemene reagentia); ±0,3 g (kritieke additieven)

Controlesysteem

Siemens PLC + ProfiNet-netwerken

Procesdekking

Batchen → Mengen → Smelten → Gieten → Ontvormen → Asblazen

 

Belangrijkste sub-assemblages

 

 

Sub-Montage

Functie

Batching- en mengeenheid

Automatiseert het wegen van monsters en het doseren van reagentia; zorgt voor een uniforme menging om kruisbesmetting- te voorkomen

Smelt- en gieteenheid

Maakt gebruik van hoge- temperatuurovens voor gecontroleerd smelten; robotarmen hanteren rode-hete smeltkroezen voor nauwkeurig gieten en ontvormen

Asblaaseenheid

Voert automatisch asblazen uit na het-gieten; gecombineerd met stofopvang om deeltjes op te vangen

Controle- en netwerkeenheid

Centraliseert procesbesturing via Siemens PLC; maakt datalogging en integratie met externe systemen mogelijk (bijvoorbeeld werkplaatsbeheersoftware)

 

Beschrijving van de processtroom

 

 

Monsterbatching: Ruwe monsters en reagentia worden automatisch gewogen en in batches verdeeld (25 monsters per batch).

Mengen: Materialen worden gelijkmatig gemengd om consistente chemische reacties te garanderen.

Smelten: batches worden in hoge-temperatuurovens gevoerd voor gecontroleerd smelten.

Gieten en ontvormen: gesmolten monsters worden in mallen gegoten; robots zorgen voor het ontvormen van gestolde metalen knopen na-koeling.

Asblazen: Resterende as wordt weggeblazen in geautomatiseerde stations, waarbij deeltjes worden opgevangen door stofopvangsystemen.

Gegevensanalyse en output: Gezuiverde metalen knoppen en testgegevens worden gegenereerd, klaar voor kwaliteitsverificatie of downstream-verwerking.

 

Veelgestelde vragen

 

 

Vraag: Welke betalingsvoorwaarden zijn acceptabel?

A: Wij accepteren Letters of Credit (LC), Telegrafische Overboekingen (TT) en contante betalingen.

Vraag: Kunt u installatieservice bieden?

A: Ja, we bieden installatiediensten of installatie-instructies aan via online of andere methoden om aan de behoeften van de klant te voldoen.

Vraag: Kunt u ontwerpservice bieden aan klanten?

A: Ja, we kunnen op maat gemaakte ontwerpdiensten en producten leveren volgens de eisen van de klant.

Vraag: Welk besturingssysteem wordt er gebruikt?

A: :Siemens PLC + ProfiNet voor slimme automatisering.

Vraag: Hoe nauwkeurig is de dosering?

A: Reagentia ±1 g; kritische additieven ±0,3g.

Hottags

 

 

Slim brandtestsysteem, volledig geautomatiseerde brandtest, automatisering van het testen van edelmetalen, Siemens PLC-brandtest, hoog-precisie doserende brandtest, Eco-vriendelijke brandtest, goud-zilver-testautomatisering, laboratorium-analyse van edelmetalen

 

Populaire tags: slim brandtestsysteem, China slimme brandtestsysteemfabrikanten, leveranciers, fabriek

Aanvraag sturen